Sb
Магазин
Просмотры: 6729
Добавили в закладки: 0
У пользователя сразу возникает вопрос, в каких именно системах автоматического проектирования должен быть разработан файл, используемый для печати на 3D-принтере. Всё довольно просто: это может быть любое 3D-приложение.
На программном уровне модель разбивается по слоям в горизонтальной плоскости с толщиной, установленной в настройках 3D-принтера. После этого отдельные слои поочередно отправляются на печать. На аппаратном же уровне процесс 3D-печати зависит от технологии разработчика. В основе любого из способов прототипирования лежит принцип послойного создания ("выращивания") твёрдого объекта. Основными различиями между технологиями являются материал, из которого изготавливается модель, и способ его нанесения.
В целом же принцип таков: на элеватор установки наносится тонкий слой материала, который воспроизводит первое сечение изделия, затем элеватор смещается на один шаг, и наносится следующий слой. Таким образом, воспроизводится полный набор сечений модели, постепенно "выращиваемой" из материала.
На программном уровне модель разбивается по слоям в горизонтальной плоскости с толщиной, установленной в настройках 3D-принтера. После этого отдельные слои поочередно отправляются на печать. На аппаратном же уровне процесс 3D-печати зависит от технологии разработчика. В основе любого из способов прототипирования лежит принцип послойного создания ("выращивания") твёрдого объекта. Основными различиями между технологиями являются материал, из которого изготавливается модель, и способ его нанесения.
В целом же принцип таков: на элеватор установки наносится тонкий слой материала, который воспроизводит первое сечение изделия, затем элеватор смещается на один шаг, и наносится следующий слой. Таким образом, воспроизводится полный набор сечений модели, постепенно "выращиваемой" из материала.
- Вот несколько примеров этих устройств.
- Стереолитография (SLA - Stereo Lithography Apparatus)
Стереолитография - самый первый и наиболее распространенный метод прототипирования.
Принцип метода таков: жидкий фотополимер слой за слоем засвечивается ультрафиолетовым лазером или ультрафиолетовой лампой через фотошаблон, после чего затвердевает и превращается в прочный пластик. Элеватор установки находится в емкости с жидким фотополимером и после затвердевания очередного слоя смещается вниз с шагом 0,025-0,3 мм.
Эта технология привлекает относительно небольшой стоимостью прототипа, а также тем, что материал довольно легко обрабатывается, склеивается и окрашивается. Хорошее качество поверхностей позволяет оставлять прототип без доработки. Однако стоит учитывать, что для изготовления моделей используется достаточно твердый, но хрупкий материал, который подвержен повреждениям под влиянием влаги. - Технология SLS (Selective Laser Sintering - лазерное спекание порошковых материалов)
В SLS-технологии в качестве рабочего материала могут использоваться порошковый пластик, металл или керамика (к слову, это единственная технология, которая может быть применена для изготовления металлических деталей или формообразующих для пластмассового и металлического литья).
На рабочую поверхность наносится тонкий слой порошка, который спекается лазерным лучом, формируя таким образом твердую массу, соответствующую сечению 3D-модели. Прототипы, изготовленные при помощи SLS-технологии, обладают хорошими механическими свойствами и вполне могут быть использованы для создания полнофункциональных изделий. - Технология FDM (Fused Deposition Modeling - послойное наложение расплавленной полимерной нити)
Данная технология предусматривает использование нитей термопластичного моделирующего материала (например, поликарбоната или воска), диаметр которых составляет 0.07 дюйма (1,78 мм). Моделирующий материал подаётся через экструзионную (выдавливающую) головку с контролируемой температурой, в которой нагревается до полужидкого состояния. Выдавливающая головка наносит материал очень тонкими слоями на неподвижное основание, нити выдавливаются с очень высокой точностью. Последующие слои ложатся на предыдущие, отвердевают и соединяются друг с другом.
FDM-технология используется для производства выплавляемых моделей для литья металлов и для получения образцов изделий, по своим функциональным возможностям приближенных к серийным. - Технология LOM (Laminated Object Manufacturing - ламинирование листовых материалов)
Слои прототипа создаются при помощи ламинирования бумажного листа. Луч лазера вырезает контур сечения в верхнем слое, а поверхность, которую затем нужно будет удалить, режется лазером на мелкие квадратики.
Каждый новый слой соединяется с предыдущим за счет прокатки термоваликом, создается новое сечение, которое затем также вырезается. После того, как изделие было полностью изготовлено, мелко порезанные излишки материала легко удаляются вручную. Затем поверхность модели, как правило, шлифуется, полируется или окрашивается.
Структура полученного прототипа получается похожей на древесную и может разрушаться под воздействием влаги.
